纺织印染业作为我国重要的经济产业，在其退浆、煮练、丝光、染色、印花以及水洗等过程中会用到大量的油、酸、碱、纤维杂质、无机盐、表面活性剂、浆料、染料和化学助剂等，导致所产生的废水不但量大，且废水水质变化大、有机物浓度高、色度高、pH高以及可生化性差，属于难降解的工业废水之一。
 

　　印染厂每加工100m织物，产生废水3-5m3。排放的废水中含有纤维原料本身的夹带物，以及加工过程中所用的浆料、油剂、染料和化学助剂等，具有生化耗氧量高、色度高、PH值高的特点。

　　生物脱氮工艺如A/O 被认为是目前废水脱氮处理*经济有效的方法之一。然而，传统A/O 工艺法中硝化后的回流污泥首先回流到反硝化池(A 池)，再进入硝化池(O 池)，导致A 段和O 段的污泥类型*为相似，硝化菌和反硝化菌难以彻底分开，且回流到A 段的回流液含有大量溶解氧，也会对反硝化脱氮带来不利影响，反硝化脱氮效率难以超过70%。

　　为了解决上述问题，宜兴欧米伽采用将硝化液的内循环改为由沉淀池回流到A 池，污泥由原回流到A 池改为回流到O 池;并采用具有自主知识产权的新型一体化A/O 生物膜反应器，在宏观环境上实现A 池与O 池内不同的DO 浓度和各自所需的优势菌种，有望使硝化和反硝化过程分别在不同反应器内同时且高效地发生。针对印染废水的水质特点及对氨氮的排放要求，以自配的印染废水为处理对象，深入研究了一体化A/O 反应器的启动过程，以探讨该污水处理工艺对有机碳和氨氮的脱除效果。

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